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宜兴印染废气处理设备

凯时最新网站产品时间:2020-11-18

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简要描述:

宜兴印染废气处理设备
塑料固化技术按所用塑料(树脂)不同可分为热塑性塑料固化和热固性塑料固化两类。热塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯树脂等,在常温下呈固态,高温时可变为熔融胶黏液体,将有害废物掺合包容其中,冷却后形成塑料固化体。热固性塑料有脲醛树脂和不饱和聚酯等。

宜兴印染废气处理设备

塑料固化法

将塑料作为凝结剂,使含有重金属的污泥固化而将重金属封闭来,同时又可将固化体作为农业或建筑材料加以利用。

塑料固化技术按所用塑料(树脂)不同可分为热塑性塑料固化和热固性塑料固化两类。热塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯树脂等,在常温下呈固态,高温时可变为熔融胶黏液体,将有害废物掺合包容其中,冷却后形成塑料固化体。热固性塑料有脲醛树脂和不饱和聚酯等。脲醛树脂具有使用方便、固化速度快、常温或加热固化均佳的特点,与有害废物所形成的固化体具有较好的耐水性、耐热性及耐腐蚀性。不饱和聚酯树脂在常温下有适宜的黏度,可在常温、常压下固化成型,容易保证质量,适用于对有害废物和放射性废物的固化处理。

塑料固化法的特点是:一般均可在常温下操作;为使混合物聚合凝结仅加入少量的催化剂即可;增容比和固化体的密度较小。此法既能处理干废渣,也能处理污泥浆,并且塑性固体不可燃。其主要缺点是塑料固化体耐老化性能差,固化体一旦破裂,污染物浸出会污染环境,因此,处置前都应有容器包装,因而增加了处理费用。此外,在混合过程中释放的有害烟雾,污染周围环境。

水玻璃固化法

水玻璃固化是以水玻璃为固化剂,无机酸类(如硫酸、硝酸、盐酸等)作为辅助剂,与有害污泥按一定的配料比进行中和与缩合脱水反应,形成凝胶体,将有害污泥包容,经凝结硬化逐步形成水玻璃固化体。用水玻璃进行污泥的固化,其基础就是利用水玻璃的硬化、结合、包容及其吸附的性能。

水玻璃固化法具有工艺操作简便,原料价廉易得,处理费用低,固化体耐酸性强,抗透水性好,重金属浸出率低等特点。但目前此法尚处于试验阶段。

沥青固化法

凯时最新网站沥青固化是以沥青为固化剂与危险废物在一定的温度、配料比、碱度和搅拌作用下产生皂化反应,使危险废物均匀地包容在沥青中,形成固化体。

经沥青固化处理所生成的固化体空隙小、致密度高,难于被水渗透,同水泥固化体相比较,有害物质的沥滤率更低。并且采用沥青固化,无论污泥的种类和性质如何,均可得到性能稳定的固化体。此外,沥青固化处理后随即就能硬化,不需像水泥那样经过20~30天的养护。但是,由于沥青的导热性不好,加热蒸发的效率不高,倘若污泥中所含水分较大,蒸发时会有起泡现象和雾沫夹带现象,容易排出废气发生污染。对于水分含量大的污泥,在进行沥青固化之前,要通过分离脱水的方法使水分降到50%~80%左右。再有,沥青具有可燃性,必须考虑到如果加热蒸发时沥青过热就会引起大的危险。

化学法

化学法是一种利用危险废物的化学性质,通过酸碱中和、氧化还原以及沉淀等方式,将有害物质转化为无害的最终产物。

许多危险废物是可以通过生物降解来解除毒性的,解除毒性后的废物可以被土壤和水体所接受。目前,生物法有活性污泥法、气化池法、氧化塘法等。

宜兴印染废气处理设备

喷漆废气处理工艺流程,喷涂喷漆废气治理分二块,1。液态的漆雾;2。气态的VOC;液态的漆雾含颗粒物,并有黏性,不解决漆雾,后面的VOC处理设备就容易堵塞。与常规相比,由我公司研发涂装VOC废气净化技术具有下述特点:

----彻底解决漆雾粘附近喷台,风机叶轮和排风管道管壁的问题,为后续处理提供基本础条件;

----大幅降低处理系统的运行费用:与传统的处理工艺相比,可节约近40%电耗。

----清理油漆渣方便:由于油漆渣浮于水面,清理简单。

喷漆废气处理工艺流程为先通过水喷淋塔漆雾净化处理后,使油漆失去黏性,解决70%漆雾颗粒物;从而解决液态的漆雾,剩下的只是气态的VOC,为后面的VOC处理创造好的环境。再通过uv光氧废气处理设备,达标后的气体通过15米烟囱高空排放。

光催化氧化处理有机废气的原理

光催化氧化处理有机废气的主要原理是利用光催化剂锐钛型二氧化钛(TiO2),二氧化钛(TiO2)作为一种新的光催化半导体材料,近半个世纪以来的成功运用。日本已将其列为本世纪重点发展的新技术,被誉为当今世界上的空气净化新技术,近来在中国也得到较广泛应用。光催化剂是光催化过程的关键部分,其活性

的高低严重影响光催化效果。目前所用的光催化剂二氧化钛(TiO2)的光催化活性又不产生光腐蚀,且无毒价廉,是目前广泛使用的光催化剂。

在室温下,当UV紫外线光灯,波长在253.7nm以下的光量子照射到二氧化钛颗粒上时,催化剂在价带的电子被光量子所激发,跃迁到导带形成自由电子。二氧化钛而在价带形成一个带正电的空穴,这样就形成电子-空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力,二氧化钛和表面接触的水分H2O和O2发生反应,产生氧化力极强的自由基,这些自由基几乎可分解和断裂所有有机物的官能键,改变废气中有机物分子的结构,并将其所含的氢(H)和碳(C)变成水和二氧化碳,有机废气中得到降解和净化。

光催化氧化处理装置在处理有机废气的的同时,同时也具有较好的除臭功能。

常州蓝阳环保机械设备有限公司管理原则:民主、平等、公正、严格

工作氛围:敬业职守、协作鼓励、活力创新

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在颁布的《纺织工业大气污染物排放标准》中挥发性有机物已列入主要污染物,VOCs主要来源于纺织废气中的两个方面,一是印染前处理以及功能性后处理工序,其中定型机大量并持久稳定排放白色或淡蓝色烟气,该废气所含的油状物及微小颗粒,性质稳定、难溶于水,长时间漂浮在空中,严重污染大气环境。

二是印花工段产生涂料稀释剂,以苯、甲苯、二甲苯为主,简称三苯,此外还有甲醛等。在印花工段,印花浆料印到纤维布料之后,各种颜色的涂料滞留下来,其中99%的“三苯”挥发到大气中,成为最大的VOCs污染源。

一、印染废气排放特点:

印染前、后处理工序,定型机、焙烘机、烧毛机、磨毛机等处理织物过程,各种染料助剂、涂层助剂都会以甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体形式释放出来。如何有效控制和处理这种挥发性有机化合物是目前印染场所面临的急需解决问题。

二、加装二级玻纤过滤装置:

废气处理设备进气口加装二级玻纤过滤装置,控制粉尘排放。

三、高温等离子焚烧处理方案适用:

VOCs含量较高、成分复杂、易燃易爆、较难分解物质,含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

四、高温等离子焚烧技术:

高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

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